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他们,对标高端蹚新路
2021-07-20 09:27:12

    日前,亚洲人成网站在线播放青青上半年经营业绩揭晓,其中,广和纺织交出一份漂亮的成绩单,提前超额完成全年利税任务。成绩是怎样取得的?这里面包含了哪些成功的经验?带着这些疑问,我们进行了实地采访。


    车间内,到处都是纱线飞舞的繁忙景象。“前几年还不是这样,我们按照集团指引的方向,努力对标高端,走产品高端化路线,实现了扭亏为盈和效益大幅攀升,蹚出了一条发展新路。”
    豆朝辉说,之前,广和纺织干的是40支以下等大路品种,原料大都是强力低、异性纤维多的地产棉及部分新疆棉,质量水平仅为乌斯特公报的50%,无竞争力,利润很低,客户也不多,经常为“温饱”发愁。从2017年开始,他们重新对产品进行定位,对标国内一流纱厂安徽华茂和无锡一棉,对接高端客户,尝试走高端路线。2018年,开发了青年布、米通布等中高档产品。去年,又开发了婴幼儿袜子用纱,攀岩安全绳、高尔夫球内胆、人民币币版涂层布等特殊工业布用纱,以及超柔纱、强捻纱,吨纱效益是原来的几倍,甚至十几倍。与之相对应,原料也根据品种提升需要使用了长度好、强力高、光泽好的澳棉和长绒棉。



    “以前,精梳纱品种只占总产量的30%,去年占到了60%,今年上半年又提高到了75%。市场上紧赛纺纱支一般是50支左右,我们已经做到了70支。”在车间成品区,王密哲拿起一只纱坨,果然,纱线又细又光,很上档次。

    成如容易却艰辛。为了开发高档产品,他们可谓铆足了劲。豆朝辉深有感触地说,刚接触高端客户时,人家每次只让做20公斤的小筒纱。为了客人满意,管理、技术人员不辞辛苦,轮番“走出去”,一次次到河北宏润、石家庄常山纺织、山东魏桥及恒丰集团等知名企业,学习操作技术;“请进来”,和中国纱线网开展技术合作,聘请梳理专家、知名厂家工程师来厂授课指导,还经常组织线上技术学习。每当生产新品种,公司全体技术、管理人员,经常不分昼夜地盯在机台,和职工们一起想办法,逐个工序改进工艺。


    我们看到,车间每个工序都悬挂着看板和巡检要求表。王密哲说,去年以来,他们实施了看板管理和巡检板管理,做到了生产进度、巡回要求和技术标准的实时透明化;改进了劳动竞赛方式,改选“尖子生”为全员参赛,开展全员技能测定,根据结果确定技能工资,提高了全员技能水平;提高了班中清洁、巡检次数等操作标准。通过努力,绝大多数职工适应了新的操作要求。按照集团要求,他们公司积极推进“阿米巴经营模式”改革,做到了每班每机台的产质量和收入、支出等目标的日核算。考核列三班第一的,奖励全员增效额的6%,巴长0.6%,激发了大家精细操作、优质高产的积极性。近年来,他们还积极推动,更新了精梳机、粗纱机等设备,提升了生产效率,降低劳动强度。
    豆朝辉说,调整产品结构过程中,经常遇到各种技术难题。为此,今年上半年,他们成立了由主管副经理王密哲担任组长的技术攻关小组,根据生产中的问题,每周确定一个课题,集中攻关。目前,已攻克车速低、耗棉高和棉结高等十几个技术难题,平均车速提高了5%以上,耗棉降低了2.5%,棉结下降了30% 。仅耗棉一项,每年便降低成本30多万元。




     上下同心,其利断金。豆朝辉说,现在,棉纱质量已达到乌斯特公报5%的水平。不少浆纱厂客户都说,宁纺的棉纱条干均匀、强力高,整经时不断头,回头客和新客户越来越多。目前,客户已增至20多家,其中不乏海澜之家等高端客户。由此,也基本消灭了意向订单。库存由200多吨降至60吨左右,年节约资金占用500万元。

    “订单一直饱满,目前排单已到八月中旬。”从车间出来时,王密哲告诉我们。“活儿多了,收入也多了,高兴啊!”一位挡车工笑着接过了话头。





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